Onbeperkte glasverpakkingsvermoë
Ons is toegerus met gevorderde masjiene en tien produksielyne om u projek effektief te lewer.
40 000㎡
Plantarea
36,5 miljoen
Jaarlikse kapasiteit
30 ton
Daaglikse Uitset
10+
Produksielyne
Hoogtepunte tydens vervaardiging
Al ons personeel fokus op die besonderhede van ons Glashouer deur die hele produksie daarvan, en vorm dit in verpakking met die verwagte markaantrekkingskrag en funksionele eienskappe.
Smelt
Ons smelt silika, soda-as, skeersel en kalksteen saam in 'n oond by 1500 ℃ om voorafgevormde produkte genaamd soda-kalkglas vir ons glashouers te skep.
Vorming
Die vooraf gevormde houer gaan 'n tweedelige vorm binne waar dit gestrek word totdat alle dele van sy buitekant met die vormmure verbind word, wat 'n voltooide bottel skep.
Verkoeling
Nadat ons die houers gevorm het, koel ons dit geleidelik af tot 198 ℃ binne ons gespesialiseerde oond om enige spanning binne die materiaal te verlig.
Rypproses
Wanneer die houers afgekoel is, gebruik ons suur-ets of sandblaasbehandeling aan ons glasbottels, buise en bottels om 'n ryp effek te skep.
Syskermdruk
Ons gebruik die nuutste syskermdrukmasjiene om logo's, naam en ander inligting direk met die glashouers te integreer om 'n gesogte ontwerp te verkry.
Spuitbedekking
Ons span sluit kwaliteit verfbedekking in om kleure te verkry wat aandag trek en om jou handelsmerk akkuraat te druk.
Kleurvastheidstoets
Coating Adhesie Toets
Verpakkingsinspeksie
QC-span
Kwaliteitsbeheer
Lena-reputasie kom van die vertroue wat ons van ons kliënte verkry het as gevolg van ons streng gehaltebeheerproses.Ons het in ten volle outomatiese produksielyne belê wat menslike foute tot die minimum beperk, terwyl ons toegewyde span gereeld 'n deeglike inspeksie van ons houers deur die hele produksie doen.
Met hoëgraadse houers kan jy aan jou kliënte se verwagtinge voldoen en hul vertroue werf.
