Ubegrænsede muligheder for glasemballage
Vi er udstyret med avancerede maskiner og ti produktionslinjer for at levere dit projekt effektivt.
40000㎡
Planteareal
36,5 mio
Årlig Kapacitet
30 ton
Daglig output
10+
Produktionslinjer
Højdepunkter under fremstilling
Alle vores medarbejdere fokuserer på detaljerne i vores glasbeholder gennem hele produktionen og former dem til emballage med den forventede markedstiltrækning og funktionelle kvaliteter.
Smeltning
Vi smelter silica, soda, glasaffald og kalksten sammen i en ovn ved 1500 ℃ for at skabe præformede produkter kaldet soda-kalkglas til vores glasbeholdere.
Formgivning
Den præformede beholder går ind i en todelt form, hvor den strækkes, indtil alle dele af dens ydre forbinder med formvæggene, hvilket skaber en færdig flaske.
Køling
Efter formning af beholderne afkøler vi dem gradvist til 198 ℃ i vores specialiserede ovn for at aflaste eventuelle belastninger i materialet.
Frosting proces
Når beholderne er afkølet, bruger vi syreætsning eller sandblæsningsbehandling til vores glaskrukker, rør og flasker for at skabe en frostet effekt.
Silketryk
Vi bruger banebrydende serigrafimaskiner til at integrere logoer, navn og anden information direkte til glasbeholderne for at opnå et prestigefyldt design.
Spray Coating
Vores team inkorporerer kvalitetsmaling for at opnå opsigtsvækkende farver og for præcist at printe dit branding.
Farveægthedstest
Belægningsvedhæftningstest
Emballageinspektion
QC team
Kvalitetskontrol
Lenas omdømme kommer fra den tillid, vi opnåede fra vores kunder på grund af vores strenge kvalitetskontrolproces.Vi investerede i fuldautomatiske produktionslinjer, der minimerer menneskelige fejl, mens vores dedikerede team regelmæssigt udfører en grundig inspektion af vores containere gennem hele produktionen.
Med containere af høj kvalitet kan du opfylde dine kunders forventninger og vinde deres tillid.
