無制限のガラス包装機能
私たちはあなたのプロジェクトを効果的に提供するために高度な機械と10の生産ラインを備えています。
40000㎡
プラントエリア
3650万
年間容量
30トン
毎日の出力
10歳以上
生産ライン
製造中のハイライト
私たちのスタッフ全員が、製造全体を通してガラス容器の細部に焦点を当て、期待される市場の魅力と機能的な品質を備えたパッケージに成形します。
溶融
シリカ、ソーダ灰、カレット、石灰石を1500℃の炉で溶かし、ガラス容器用のソーダライムガラスと呼ばれる成形品を作ります。
シェーピング
事前に形成された容器は2つの部分からなる型に入り、外部のすべての部分が型の壁に接続するまで引き伸ばされて、完成したボトルが作成されます。
冷却
容器を成形したら、専用オーブン内で198℃まで徐々に冷却し、材料内の応力を緩和します。
フロスティングプロセス
容器が冷却されると、ガラスの瓶、チューブ、ボトルに酸エッチングまたはサンドブラスト処理を施して、つや消し効果を生み出します。
シルクスクリーン印刷
最先端のシルクスクリーン印刷機を利用して、ロゴ、名前、その他の情報をガラス容器に直接統合し、一流のデザインを実現しています。
スプレーコーティング
私たちのチームは、注目を集める色を実現し、ブランドを正確に印刷するために、高品質のペイントコーティングを取り入れています。
色堅牢度テスト
コーティング接着試験
梱包検査
QCチーム
品質管理
レナの評判は、厳格な品質管理プロセスのためにクライアントから得た信頼に由来しています。ヒューマンエラーを最小限に抑える完全自動化された生産ラインに投資し、専任チームが生産全体を通じて定期的にコンテナの徹底的な検査を実施しています。
高級容器を使用すると、顧客の期待に応え、顧客の信頼を得ることができます。
