ಅನಿಯಮಿತ ಗಾಜಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
40000㎡
ಸಸ್ಯ ಪ್ರದೇಶ
36.5 ಮಿಲಿಯನ್
ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
30 ಟನ್
ದೈನಂದಿನ ಔಟ್ಪುಟ್
10+
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳು
ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು
ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಮ್ಮ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಂಟೇನರ್ನ ವಿವರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಕರಗುವಿಕೆ
ನಾವು ಸಿಲಿಕಾ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಕುಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ 1500℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ನಮ್ಮ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸೋಡಾ-ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು.

ರೂಪಿಸುವುದು
ಪೂರ್ವ ರೂಪುಗೊಂಡ ಧಾರಕವು ಎರಡು-ಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಹೊರಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್
ಧಾರಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 198℃ ಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಧಾರಕಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಗಾಜಿನ ಜಾಡಿಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಗೋಗಳು, ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕಂಟೈನರ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನಾವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ
ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ

QC ತಂಡ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಲೆನಾ ಖ್ಯಾತಿಯು ನಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ನಾವು ಗಳಿಸಿದ ನಂಬಿಕೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ.ನಮ್ಮ ಸಮರ್ಪಿತ ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಮ್ಮ ಕಂಟೇನರ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.
ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಂಟೈನರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಗಳಿಸಬಹುದು.