Neierobežotas stikla iepakojuma iespējas
Mēs esam aprīkoti ar modernām iekārtām un desmit ražošanas līnijām, lai efektīvi īstenotu jūsu projektu.
40000 ㎡
Augu zona
36,5 miljoni
Gada jauda
30 tonnas
Ikdienas izlaide
10+
Ražošanas līnijas
Galvenās iezīmes ražošanas laikā
Visi mūsu darbinieki koncentrējas uz mūsu stikla konteinera detaļām visā tā ražošanas laikā, veidojot to iepakojumā ar paredzamo tirgus pievilcību un funkcionālajām īpašībām.
Kušana
Mēs izkausējam silīcija dioksīdu, sodas pelnus, skaidas un kaļķakmeni kopā krāsnī 1500 ℃ temperatūrā, lai mūsu stikla traukiem izveidotu iepriekš sagatavotu produkciju, ko sauc par nātrija kaļķa stiklu.
Veidošana
Iepriekš izveidotais konteiners nonāk divdaļīgā veidnē, kur tas tiek izstiepts, līdz visas tā ārējās daļas savienojas ar veidnes sienām, izveidojot gatavu pudeli.
Dzesēšana
Formējot konteinerus, mēs tos pakāpeniski atdzesējam līdz 198℃ mūsu specializētajā krāsnī, lai mazinātu jebkādu spriegumu materiālā.
Matēšanas process
Kad konteineri ir atdzisuši, mēs izmantojam stikla burciņu, tūbiņu un pudeļu apstrādi ar skābju kodināšanu vai smilšu strūklu, lai radītu matējuma efektu.
Sietspiede
Mēs izmantojam visprogresīvākās sietspiedes iekārtas, lai integrētu logotipus, nosaukumu un citu informāciju tieši stikla traukos, lai iegūtu prestižu dizainu.
Izsmidzināms pārklājums
Mūsu komanda izmanto kvalitatīvu krāsu pārklājumu, lai iegūtu uzmanību piesaistošas krāsas un precīzi izdrukātu jūsu zīmolu.
Krāsu noturības tests
Pārklājuma adhēzijas tests
Iepakojuma pārbaude
QC komanda
Kvalitātes kontrole
Lena reputācija izriet no mūsu klientu uzticības, ko esam ieguvuši mūsu stingrā kvalitātes kontroles procesa dēļ.Mēs ieguldījām pilnībā automatizētās ražošanas līnijās, kas samazina cilvēku kļūdas, savukārt mūsu īpašā komanda regulāri veic rūpīgu mūsu konteineru pārbaudi visā ražošanas laikā.
Izmantojot augstas kvalitātes konteinerus, jūs varat apmierināt savu klientu vēlmes un iegūt viņu uzticību.
