అపరిమిత గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యాలు
మీ ప్రాజెక్ట్ను సమర్థవంతంగా బట్వాడా చేయడానికి మేము అధునాతన యంత్రాలు మరియు పది ఉత్పత్తి లైన్లను కలిగి ఉన్నాము.
40000㎡
మొక్కల ప్రాంతం
36.5 మిలియన్లు
వార్షిక సామర్థ్యం
30టన్నులు
రోజువారీ అవుట్పుట్
10+
ప్రొడక్షన్ లైన్స్
తయారీ సమయంలో ముఖ్యాంశాలు
మా సిబ్బంది అంతా మా గ్లాస్ కంటైనర్ని ఉత్పత్తి చేసే వివరాలపై దృష్టి సారిస్తారు, వాటిని మార్కెట్ అప్పీల్ మరియు ఫంక్షనల్ క్వాలిటీస్తో ప్యాకేజింగ్గా రూపొందిస్తారు.

కరగడం
మేము సిలికా, సోడా యాష్, కుల్లెట్ మరియు సున్నపురాయిని 1500℃ వద్ద ఫర్నేస్లో కరిగించి, మా గ్లాస్ కంటైనర్ల కోసం సోడా-లైమ్ గ్లాస్ అని పిలువబడే ముందుగా రూపొందించిన ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాము.

ఆకృతి చేయడం
ముందుగా ఏర్పడిన కంటైనర్ రెండు-భాగాల అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది, దాని వెలుపలి భాగాలన్నీ అచ్చు గోడలతో కనెక్ట్ అయ్యే వరకు విస్తరించి, పూర్తయిన సీసాని సృష్టిస్తుంది.

శీతలీకరణ
కంటైనర్లను రూపొందించిన తర్వాత, మెటీరియల్లోని ఏదైనా ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మేము వాటిని మా ప్రత్యేక ఓవెన్లో క్రమంగా 198℃కి చల్లబరుస్తాము.

ఫ్రాస్టింగ్ ప్రక్రియ
కంటైనర్లు చల్లబడినప్పుడు, మేము మా గాజు పాత్రలు, ట్యూబ్లు మరియు సీసాలకు యాసిడ్ ఎచింగ్ లేదా శాండ్బ్లాస్టింగ్ ట్రీట్మెంట్ను ఫ్రాస్టెడ్ ఎఫెక్ట్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తాము.

సిల్క్స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
ప్రతిష్టాత్మకమైన డిజైన్ను సాధించడానికి లోగోలు, పేరు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని నేరుగా గాజు కంటైనర్లకు అనుసంధానించడానికి మేము అత్యాధునిక సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తాము.

స్ప్రే పూత
మా బృందం దృష్టిని ఆకర్షించే రంగులను సాధించడానికి మరియు మీ బ్రాండింగ్ను ఖచ్చితంగా ముద్రించడానికి నాణ్యమైన పెయింట్ కోటింగ్ను కలిగి ఉంటుంది.

కలర్ ఫాస్ట్నెస్ టెస్ట్

పూత సంశ్లేషణ పరీక్ష

ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ

QC బృందం
నాణ్యత నియంత్రణ
లీనా ఖ్యాతి మా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ కారణంగా మా క్లయింట్ల నుండి మేము సంపాదించిన నమ్మకం నుండి వచ్చింది.మా ప్రత్యేక బృందం ఉత్పత్తి అంతటా మా కంటైనర్లను ఎప్పటికప్పుడు క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు మానవ లోపాలను తగ్గించే పూర్తి ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో మేము పెట్టుబడి పెట్టాము.
అధిక-గ్రేడ్ కంటైనర్లతో, మీరు మీ కస్టమర్ల అంచనాలను అందుకోవచ్చు మరియు వారి నమ్మకాన్ని పొందవచ్చు.