Rajoittamattomat lasipakkausominaisuudet
Meillä on edistykselliset koneet ja kymmenen tuotantolinjaa toteuttaaksemme projektisi tehokkaasti.
40 000 ㎡
Kasvialue
36,5 miljoonaa
Vuotuinen kapasiteetti
30 tonnia
Päivittäinen tuotanto
10+
Tuotantolinjat
Kohokohdat valmistuksen aikana
Koko henkilökuntamme keskittyy lasisäiliömme yksityiskohtiin koko sen tuotannon ajan ja muokkaa niistä pakkauksia, joilla on odotettua markkinoiden vetovoimaa ja toiminnallisia ominaisuuksia.
Sulaminen
Sulatamme piidioksidin, soodatuhkan, lasimurskan ja kalkkikiven yhdessä uunissa 1500 ℃:n lämpötilassa luodaksemme valmiiksi muotoiltuja tuotteita, joita kutsutaan natriumkalkkilasiksi lasiastioihimme.
Muotoilu
Valmiiksi muotoiltu säiliö menee kaksiosaiseen muottiin, jossa sitä venytetään, kunnes kaikki sen ulkopinnan osat yhdistyvät muotin seinämiin, jolloin syntyy valmis pullo.
Jäähdytys
Astioiden muodostamisen yhteydessä jäähdytämme ne vähitellen 198 ℃:seen erikoisuunissamme materiaalin sisältämien jännitysten lievittämiseksi.
Kuorrutusprosessi
Kun astiat ovat jäähtyneet, käytämme lasipurkkeihimme, putkiimme ja pulloihimme happoetsaus- tai hiekkapuhalluskäsittelyä huurrevaikutelman luomiseksi.
Silkkipainatus
Käytämme huippuluokan silkkipainokoneita integroidaksemme logot, nimet ja muut tiedot suoraan lasisäiliöihin saavuttaaksemme arvostetun muotoilun.
Spray-pinnoite
Tiimimme käyttää laadukasta maalipinnoitetta saadakseen huomiota herättäviä värejä ja tulostamaan tuotemerkkisi tarkasti.
Värinkestotesti
Pinnoitteen tarttuvuustesti
Pakkauksen tarkastus
QC-tiimi
Laadunvalvonta
Lenan maine johtuu luottamuksesta, jonka saimme asiakkailtamme tiukan laadunvalvontaprosessimme ansiosta.Investoimme täysin automatisoituihin tuotantolinjoihin, jotka minimoivat inhimilliset virheet, ja omistautunut tiimimme tarkastaa säännöllisesti säiliömme perusteellisesti koko tuotannon ajan.
Laadukkailla konteilla voit täyttää asiakkaidesi odotukset ja saada heidän luottamuksensa.
