Obegränsade glasförpackningsmöjligheter
Vi är utrustade med avancerade maskiner och tio produktionslinjer för att leverera ditt projekt effektivt.
40 000㎡
Anläggningsområde
36,5 miljoner
Årlig kapacitet
30 ton
Daglig produktion
10+
Produktionslinjer
Höjdpunkter under tillverkningen
All vår personal fokuserar på detaljerna i vår glasbehållare under hela produktionen och formar dem till förpackningar med den förväntade marknadens attraktivitet och funktionella kvaliteter.
Smältande
Vi smälter kiseldioxid, soda, cullet och kalksten tillsammans i en ugn vid 1500 ℃ för att skapa förformade produkter som kallas soda-kalkglas för våra glasbehållare.
Formning
Den förformade behållaren går in i en tvådelad form där den sträcks tills alla delar av dess yttre ansluter till formväggarna, vilket skapar en färdig flaska.
Kyl
När vi formar behållarna kyler vi dem gradvis till 198 ℃ i vår specialiserade ugn för att lindra eventuella påfrestningar i materialet.
Frosting Process
När behållarna är kylda använder vi syraetsning eller sandblästring på våra glasburkar, tuber och flaskor för att skapa en frostad effekt.
Silkscreentryck
Vi använder avancerade silkescreentryckmaskiner för att integrera logotyper, namn och annan information direkt i glasbehållarna för att uppnå en prestigefylld design.
Spraybeläggning
Vårt team använder kvalitetsfärgbeläggning för att uppnå uppseendeväckande färger och för att exakt skriva ut ditt varumärke.
Färgbeständighetstest
Beläggningsvidhäftningstest
Förpackningsinspektion
QC Team
Kvalitetskontroll
Lenas rykte kommer från det förtroende vi fått från våra kunder på grund av vår strikta kvalitetskontrollprocess.Vi investerade i helautomatiska produktionslinjer som minimerar mänskliga fel samtidigt som vårt engagerade team regelbundet genomför en noggrann inspektion av våra containrar under hela produktionen.
Med högkvalitativa behållare kan du möta dina kunders förväntningar och få deras förtroende.
